东铠隔膜泵膜片损坏的原因

 

　　东铠隔膜泵膜片规划寿命8000h，工作压力6Mpa，一般不会有损坏的状况，假如有，那一定是操作不当导致的，并非东铠隔膜泵自身的质量问题，膜片损坏的原因如下：

 

　　1、隔阂腔内的空气没有排出干净，气体的体积随着推动液体压力的改变而改变，构成空气锤，作用在隔阂上的部分力增加，隔阂决裂。

 

　　2、因为隔阂室有一定容积，假如进料不稳定，压力低，进料补偿器料位低于12M，稳压装置料位异常。给料时，泵内的浆液被别离构成空隙，形成缺料、泵空鼓、锤击或冲击甚至气蚀，增加了隔阂的变应力，增加了频率，形成隔阂疲惫损坏或决裂。

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　　3、进料中含有3-8mm石块或大块物料，浆液中固体质量百分比大于2%，

 

　　形成阀门卡死，泵压动摇，或阀门组装时阀锥定位不正确，形成扶正阀及隔阂瞬时应力下降增加，导致决裂。

 

　　4、当进料温度超过100℃时，隔阂的老化加快。一起，浆液中产生气泡。当气体进入隔阂室或卸荷阀泄漏时，推动液压力降低，形成隔阂受力不均，疲惫损坏。

 

　　5、隔阂室的进料和出料由探头检测到的控制棒方位倍数控制。假如控制棒上的磁环较弱，探头检测不到信号，油不能及时弥补和排出，导致一侧受力过大导致隔阂决裂。

 

　　6、隔阂控制棒轴承套磨损严重，使控制棒偏心下沉，使隔阂受力增加，简单开裂。

 

　　7、机组压差引起隔阂泵超压，瞬时力增加导致隔阂决裂。

 

　　8、十字头、活塞或缸套松动，十字头导轨和十字头轴承安装不正确，会形成活塞锤击，形成液压不平衡；频繁跳泵也会形成隔阂瞬时应力达到峰值，形成隔阂决裂。

 

　　9、氮气袋预充2.2MPa氮气，减震作用好。在运转过程中，压力表上反映的压力是运转压力，而不是氮气包的压力（只有停泵时才能看到）。假如氮气包在运转中损坏或压力下降，隔阂泵将在无阻尼状态下运转，这将导致液压不平衡，隔阂简单因磕碰而损坏。

 

　　10、膜片质量差，无弹性，资料强度低。